Norma chropowatości łożyska

Zwykłe pierścienie łożyskowe i elementy toczne wykonane są z wysokowęglowej chromowanej stali łożyskowej lub stali nawęglanej . Główne materiały użyte do uchwytu to: stal tłoczona, nylon, mosiądz itp. Chropowatość powierzchni jest określana zgodnie z dokładnością łożyska i rozmiarem łożyska, im wyższa dokładność, tym mniejsza chropowatość powierzchni, tym większa średnica i większa chropowatość powierzchni. Jeśli chodzi o różnicę między precyzją a zwyczajnością, jest to określone przez stałą tabelę, a różne marki mają różne wartości. .

Przyjrzyjmy się normom chropowatości łożysk : stopnie chropowatości powierzchni oraz stopnie i specyfikacje dokładności wymiarowej. Wpływ chropowatości powierzchni łożyska na żywotność łożyska jest ogólnie następujący: Wpływ na wytrzymałość zmęczeniową: wygląd łożyska jest mały Szczyty i doliny, podobnie jak wiele narożników, szczelin i pęknięć, są źródłem koncentracji naprężeń.

Gdy łożysko jest pod obciążeniem przemiennym, wytrzymałość zmęczeniowa będzie zmniejszona z powodu koncentracji naprężeń. Wygląd jest szorstki, a intensywność zmęczenia spada. Dlatego pod działaniem naprężeń przemiennych powierzchnia łożyska powinna zmniejszać swoją chropowatość, zwłaszcza stal łożyskowa, która ma wpływ na odporność korozyjną: powierzchni łożyska oraz powietrza, pary wodnej i innych substancji korozyjnych.

Ze względu na efekty chemiczne i elektrochemiczne wystąpi korozja. Wygląd łożyska jest szorstki, a substancje korozyjne łatwo się gromadzą, zmniejszając w ten sposób odporność stopu na korozję. Zwłaszcza działanie elektrochemiczne trwa. Stopniowe pogłębianie się i rozszerzanie korozji profilu łożyska od spodu może spowodować nagłe uszkodzenia łożyska. Dlatego łożyska w silnie korozyjnych środowiskach powinny mieć małą chropowatość powierzchni.

https://www.ydbearing.net/